該如何降低石墨模具氧化？

石墨模具具體是用什么做的？

模具用石墨抗氧化涂層的基本功能是將石墨材料與氧化腐蝕環(huán)境隔離。高溫防氧化涂料專家指出，防氧化涂料的主要特點(diǎn)是:

1.ZS-102抗氧化涂層可以在涂層和基底之間建立良好的可分離性、熱沖擊、熱疲勞和熱匹配。

2、大大降低了氧氣的擴(kuò)散系數(shù)；

在電爐煉鋼中，石墨數(shù)據(jù)的消耗約占煉鋼成本的5 ~ 10%。我國煉鋼用石墨單耗在1 ~ 5公斤/噸鋼左右，有的甚至更高，與國外0.5公斤/噸鋼相差甚遠(yuǎn)。  

3.熱脹冷縮具有良好的自愈能力，能阻斷氧化閾值(400℃左右)至最高使用溫度產(chǎn)生的裂紋，抵抗熔渣的侵蝕和滲透，減少鋼中夾雜物，從而對鋼水有純凈作用；

雖然石墨模具的材料主要是石墨，但是會(huì)與其他材料混合，可以提高石墨模具的性能。

   通常以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青或真空膠為分離劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓制、焙燒、石墨化、高壓加工而成。高溫石墨數(shù)據(jù)在高溫下會(huì)與爐氣、氧氣、腐蝕性氣體發(fā)生反應(yīng)，造成石墨數(shù)據(jù)的消耗時(shí)不時(shí)的減少，甚至斷裂損壞。石墨材料的側(cè)氧化占總成本的40%-60%。